4月14日，龍旗科技南昌平板制造工廠的MMIT測試工站迎來了一群特殊的“新員工”。在長達8小時、面向全球直播的真實產(chǎn)線作業(yè)中，智元機器人旗下的具身智能機器人“精靈G2”以正式員工的身份，完成了流水線取料、高精度放置、治具對接及成品回流的全閉環(huán)操作。

這場被稱為“全球首個具身智能3C精密制造產(chǎn)線規(guī)模化落地”的驗證，交出了一份近乎完美的答卷：連續(xù)8小時作業(yè)，2283次任務(wù)，成功率100%，零重大異常。

在3C制造行業(yè)，產(chǎn)線節(jié)拍是衡量效率的生命線。直播數(shù)據(jù)顯示，精靈G2的單道工序耗時已穩(wěn)定在18至20秒之間，每小時可完成310件產(chǎn)品。這意味著，一臺機器人即可承擔雙工序的工作量，且能實現(xiàn)7×24小時不間斷雙班運行，無需人工干預(yù)。

更令行業(yè)關(guān)注的是其展現(xiàn)出的“柔性”優(yōu)勢。傳統(tǒng)機械臂在面對手機、平板等產(chǎn)品快速迭代時，往往面臨“產(chǎn)線剛性強、換型周期長”的痛點，更換產(chǎn)品型號通常需要昂貴的定制工裝和漫長的調(diào)試。相比之下，精靈G2無需定制專用工裝，即可適配多型號平板產(chǎn)品。其場景標定最快僅需15分鐘，產(chǎn)線換型重訓不超過4小時，設(shè)備復(fù)用率高達95%。

智元機器人合伙人、高級副總裁姚卯青透露，這種能力的背后是全棧AI技術(shù)的支撐。通過“仿真-真機一體化”技術(shù)，利用Genie Sim 3.0數(shù)字孿生平臺1:1復(fù)刻產(chǎn)線，將傳統(tǒng)需數(shù)月的現(xiàn)場調(diào)試壓縮至36小時完成并線。從項目啟動到正式部署，智元與龍旗僅用了4個月時間。

精靈G2之所以能實現(xiàn)“毫米級”的柔順操作，得益于其搭載的高性能邊緣計算平臺和高靈敏度力控與視覺感知深度融合。它不依賴云端算力，徹底規(guī)避了網(wǎng)絡(luò)延遲帶來的生產(chǎn)風險，并能自適應(yīng)產(chǎn)線動態(tài)擾動與位置偏差，智能分揀不良品。

龍旗科技機器人業(yè)務(wù)部總經(jīng)理李龍介紹，早在4個月前，這些機器人就開始在副產(chǎn)線“實習”。最初完成一套動作需要100多秒，經(jīng)過幾個月的“魔鬼訓練”和算法迭代，如今的節(jié)拍已逼近人類熟練工。

盡管直播數(shù)據(jù)亮眼，但行業(yè)專家與廠商并未回避當前的局限性。李龍?zhí)寡裕m然機器人已能勝任大部分工作，但在處理極其細小的電線嵌入模具縫隙等“理線”工序時，仍面臨巨大挑戰(zhàn)。這類需要極高觸覺反饋和精細操作的工序，目前仍需多人協(xié)作，機器人短期內(nèi)難以完全替代。

此外，上海人工智能行業(yè)協(xié)會秘書長鐘俊浩指出，具身智能的泛化能力仍有提升空間。目前機器人進入新場景仍需預(yù)訓練和部署調(diào)試，離“進工廠就干活”的終極目標尚有距離。姚卯青也強調(diào)，降低機器人進廠的門檻，實現(xiàn)真正的“開箱即用”，是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同配合的下一步重點。

姚卯青透露，當前已有多臺精靈G2在產(chǎn)線中穩(wěn)定運行。基于這一成熟落地模型，2026年第三季度，部署規(guī)模將擴大至100臺，并加速向汽車制造、半導體、能源等更廣泛的工業(yè)場景復(fù)制。